工人准备为玻璃粘贴标签。
●万家利文／图
１０月２４日上午９时，南充临江新区低碳产业园，南充三联钢化玻璃有限公司的智能工厂里，一个普通生产日的序幕正由一块玻璃原片的“苏醒”拉开——智能仓储系统精准调拨玻璃原片，ＡＧＶ无人叉车平稳将其运送至生产车间。公司总经理王平所描绘的“设备智动化、生产智能化、工厂智慧化”图景，在此刻从概念落地为生动的生产现实。
“以前靠人工挑片、上片，不仅效率低，还容易出错。现在智能化系统一整套流程下来，精准又高效。”王平指着生产线介绍，从玻璃原片的“挑选上片”开始，智能传感器和机械臂就接管了大部分工作，原片切割、磨边清洗、开缺打孔，每一道工序都在“智慧大脑”的调度下精准衔接。
当玻璃经过切割、磨边等初步加工后，便进入“钢化淬炼”的关键环节。在高温钢化炉中，玻璃经历极速加热与冷却，分子结构被重塑，强度和安全性大幅提升。而这背后，是智能温控系统和自动化传输设备的“默契配合”。
“你看这套智能生产线，从玻璃磨边清洗到钢化完成，全程无需人工过多干预。”王平的语气里满是自豪，“我们的产品优品率从９０％提升到９８％，人工成本和能耗降低，每年能节约成本约８００万元。”
在夹层玻璃和中空玻璃的生产分支上，智能化的“魔法”更显精妙。制作夹层玻璃时，胶片（丝画）依序叠层夹设于玻璃之间，经初压、高温高压成型，最终成为兼具美观与安全的成品；而中空玻璃的生产，则通过间隔框装配、双道密封胶工艺，实现了优异的隔热隔音性能。每一块玻璃的“定制化诞生”，都离不开智能系统对工艺参数的精准把控。
当成品玻璃完成包装、准备出库时，它的“智能诞生记”并未落幕。王平告诉笔者，三联钢化玻璃正计划挖掘智能设备潜力，深化上下游合作，开拓新市场版图，实现年产值破亿元。
一块钢化玻璃的“智能诞生”，折射出的是在顺庆区“工业兴区、制造强区”战略引领下，传统制造业向“智造”转型的生动实践。
在临江新区顺庆片区这片土地上，越来越多的企业正以智能化为笔，书写着制造业升级的“顺庆答卷”。
